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用热能改变手工去毛刺加工

  只要有机械加工,就会产生毛刺。采用机械式去毛刺的方法,虽然去除了可见的毛刺,但总会留下次级毛刺,这也可能导致故障和功能的丧失。因此,在许多机械加工的零件还是采用手工来去除毛刺。手工去毛刺主要是采用钢锉,砂纸,磨头打磨等方法。但是手工去毛刺的方法需要投入很多劳动力;例如有一家生产油嘴油泵的企业,为之专门成立了一个30多人组成的去毛刺小组;其次,人工去毛刺由于人为的因素而不能保证去毛刺的质量;第三,人工去毛刺的方式容易误伤工件。第四,人工去毛刺对于一些复杂工件,例如深孔、盲孔、交叉孔等零件无能为力。因此去毛刺是一个亟待解决的问题。 
  热能去毛刺加工是将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应, 放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000ºC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术。热能去毛刺机广泛应用于机械、液压、压铸、汽车、航空等领域。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。
 
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