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如何利用电化学去毛刺加工提高生产

  如何利用电化学去毛刺的原理来提高生产是一个重要的生产问题。随着社会的发展及机械化技术水平的不断提高,人们需要有一种性能良好、自动化程度高的机械来代替传统的人工去毛刺方法,因此电化学去毛刺加工就符合要求。
  因为毛刺的形状、尺寸和属性各有不同,内孔和相交孔里面毛刺清理比较困难,可以说电化学去毛刺是一个很有发展前途的解决问题的方法。在这一研究中,介绍了使用电解液的电化学去毛刺机理,并对它在内孔和相交孔毛刺清理的结果上做了描述。同时,又对该装置去毛刺效率及效果进行了在不同的电解液流量和其它电气化学条件下的研究。
  电化学去毛刺加工是如何清理交叉孔毛刺金属零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人困扰的问题。这一技术是用成形工装,对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过,溶解毛刺。去毛刺的同时,在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。
大多数工件采用多个电极头工装,可以提高工作效率。工作量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。机械零件与电解电源的正极相连为阳极,成形工具与电解电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺出现在机械零件表面,在温差的影响下,液膜不好形成,通电后电力线集中于毛刺部分距阴极附近的毛刺能速度溶解,直到毛刺溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的。
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