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简述工艺设计中去毛刺加工的重要性

  毛刺再工艺设计中至今还没有得到很好的解决。但在生产实践中提出了对毛刺加工有效的控制方法,即防止切削刀具的粘着或变形强化,避免毛刺的产生。在满足产品使用要求的前提下,产品结构应能抑制或减少毛刺的出现。例如,在钻斜油孔,在一个9毫米插座锪钻主轴颈的部分,首先,以正确的钻头倾斜,与钻头和偏移断油孔避免过程。但连杆颈油孔出口处有薄孔壁,中频淬火容易毛刺,易开裂。目前连杆颈油孔出口改为直孔8mm,使该问题得到较好的解决。
  由于金属切削过程中毛刺的出现,控制毛刺加工的关键也在零件加工过程中。在制定工艺规程时,应合理安排去去毛刺加工的工艺,制定具体要求和具体要求,使工艺易于操作和试验。什么样的工艺设计更合理,没有统一的标准,应该由具体的实践来决定。在一些企业中,加工工人不知道毛刺意识。在工艺设计中,不考虑毛刺加工。它被认为是一个可有可无的过程。不加毛刺就简化工艺是错误的。另一方面,在去毛刺加工过程中,如果毛刺工艺过多,既不经济也不合理。
  根据有关资料,不同的去毛刺加工方法对毛刺的形成和影响有不同的影响。这样,在可能的条件下,可以避免某些加工方法,或以统一的方式安排和加工容易产生毛刺的加工方法。还有一点是,在工件热处理前,应对毛刺进行有效处理,使热处理后不易去除毛刺。
 
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